Rūsas slāņa stabilizēšanas apstrāde

galvenais punkts
(1) Ātra stabila rūsas slāņa veidošanās: rūsas slāņa stabilizācijas tehnoloģijā šīs tehnoloģijas galvenā atslēga ir tas, kā efektīvi kontrolēt agrīnu rūsu un izveidot blīvu un stabilu rūsas slāni, lai pārklājuma plēvē iegūtu FeOOH.
(2) Leģējošu elementu nozīme: parasti ir nepieciešami 10 gadi, līdz metāla elementi, piemēram, hroms, tiek aizstāti ar gētītu, veidojot galīgo stabilu rūsas slāni. Kā izvēlēties piemērotus metāla elementu jonus, lai aizstātu dzelzs jonus, paātrinātu nomaiņas ātrumu un īsā laika periodā izveidotu stabilu rūsas slāni; sakausējuma elementu, piemēram, cu, P un cr, bagātināšana rūsas slānī ir šīs tehnoloģijas otrā atslēga.
(3) Organiskie pārklājuma materiāli: rūsas slāņa stabilizācijas apstrādes metožu izpētei un izstrādei ir trīs aspekti: laika apstākļu izturīgas plēves apstrāde, īpaša oksidācijas pārklājuma apstrāde un dzelzs oksīda-fosfāta apstrāde. Neatkarīgi no tā, vai tos izmanto kā pārklājuma materiālu, transportlīdzekli vai saistvielu, organiskajiem materiāliem jābūt ne tikai ar labu laikapstākļu noturību un izturību pret koroziju, bet arī pārklājuma materiālam ir jābūt poraina režģa īpašībām. Tas var ne tikai ļaut noteiktam gaisa un ūdens daudzumam pievadīt apakšējo slāni, līdz tas veido stabilu rūsas slāni, bet arī novērst sākotnējā rūsas šķidruma nokarāšanos un izkliedi atmosfēras tēraudā, lai saglabātu skaistu izskatu. [2]
R&D virziens
(1) Stabilizēts rūsas slānis + īpašs pārklājums, tas ir, laika apstākļu izturīgas plēves apstrāde (divslāņu metode).
Apstrādājot laikapstākļu noturīgo plēvi, vispirms veiciet pret laikapstākļiem izturīgas bāzes plēves apstrādi apakšējā slānī, lai izveidotu neorganisku kompozītmateriālu sāls plēvi ar salikto fosfātu kā galveno sastāvdaļu uz laikapstākļiem izturīga tērauda virsmas; pēc tam uz kompozītmateriāla sāls plēves uzklājiet akrila krāsu, lai izveidotu elpojošu, porainu režģa pārklājumu ar labu ūdens caurlaidību. Pret laikapstākļiem noturīgās bāzes plēves galvenā funkcija ir veidot vienmērīgu, blīvu un stabilizētu rūsas slāni uz laikapstākļiem izturīga tērauda virsmas. Porains režģa pārklājums uz augšējā slāņa var nodrošināt noteiktu gaisa un ūdens daudzumu, kas tiek piegādāts apakšējam slānim, līdz tas veido stabilu rūsas slāni. Tas var arī novērst rūsas šķidruma nokarāšanos un izkliedi lietošanas sākumposmā, saglabājot skaistu izskatu. Pēc stabilā rūsas slāņa izveidošanās šis pārklājums pakāpeniski pazūd, un šobrīd nav redzamas acīmredzamas izskata izmaiņas. Tomēr laikam, kas nepieciešams, lai stabilizētais rūsas slānis mainītos, ir liela saistība ar vidi.
(2) Īpaša oksidācijas pārklājuma apstrāde (viens vai dubultslānis). Oksidācijas pārklājuma apstrādes laikā hidrofobais nesējs tiek sajaukts ar oksīda pigmentiem un piedevām, kas veicina rūsēšanu, un tiek pārklāts uz laikapstākļiem izturīga tērauda virsmas, veidojot organisku plēvi. Šīs plēves iedarbības dēļ rūsas šķidrums nesaslīd, un organiskā plēve pazudīs pēc tam, kad uz laikapstākļiem izturīga tērauda virsmas izveidosies stabils rūsas slānis. Skarbos vides apstākļos vides ietekme tiek mazināta, pievienojot stabilu rūsas slāni. Īsas iedarbības oksidācijas pārklājums pēc dažiem mēnešiem sāk pāriet uz stabilu rūsas slāni, un ilgstošas ​​iedarbības oksidācijas pārklājuma pārejas laiks aizņem apmēram 1 līdz 2 gadus.
(3) Dzelzs oksīda-fosfāta apstrāde (vienslānis vai dubultslānis). Dzelzs oksīda monofosfāts sastāv no gruntskrāsas un virskārtas, un apstrādes process ir tāds pats kā oksidācijas pārklājumam. Grunts satur fosforskābi (fosfātu) vai dzelzs oksīdu utt., kas spēj kontrolēt agrīnu rūsu un veidot blīvu un stabilu rūsas slāni.